不是同一原理，搅拌罐是慢速的，乳化罐是快速搅拌的设备 乳化头转数2800/转每分钟，搅拌罐标准做35转/每分钟（还可根据需求加变频器调速），乳化机一般需要搭配搅拌桨使用，乳化是有剪切和混合的效果，搅拌只能混合（对均质效果不理想）。

简单用法可以在蒸汽进口装电磁阀，由温度探头探测物料温度，在电控箱内设计温度，达到这个温度电磁阀会自动关上切断热源进入，从而控制温度不再上升。

抽真空就是为了让罐内达到负压的情况下，无法产生气泡，避免物料在混合的时候发生气泡，从而破坏物料。

100度以内用水或导热油都可以，100度以上只能用导热油。建议90度以上用导热油，因为水到了90度以上，就很沸腾了，另外散热也快、蒸发掉的也多。导热油的沸腾点高，散热慢，第二锅加热会比水快。

双螺旋泵发出异响的原因：先是检查双螺旋泵开始运作时所进入泵腔的物料有没有杂质，如果有的话会导致主轴偏心或者螺旋头轻微的变形。其解决方案是清除杂质，更换主轴，修复或调整齿轮正常位置保证双螺旋头无摩擦。

在生产中，如果电加热搅拌罐发生漏电时，我们应该如何检查：1，电热管出线端的绝缘处（接线绝缘和氧化镁粉绝缘）是否遭到损坏。2，电热管管材表面是否因为使用不当导致破损。3，电热管接线处是否接触到液体或者其他导电的介质。4，电路导线脱落与载体接触。5，电热管供电电源部位是否因为受到污染导致漏电。6，大功率的电热管并未有效接地。7，电热管已经烧坏。

标准乳化泵可处理4000cps黏度以下的物料，但是若增加转子泵/齿轮泵/螺杆泵，则大可处理40000cps黏度物料。

平时客户在使用胶体磨研磨的时候，如果物料较柔软，一般胶体磨磨头可以使用3-5年以上，磨头较少损坏。

不锈钢反应釜在进行保养的过程中需要注意整台设备和减速器的工作情况，在使用的过程中减速器中的润滑油不足的时候需要立即补充，不锈钢反应釜中电加热介质油需要每半年进行更换。

因为恒东乳化头中间的主轴是经过CNC数控加工的特殊处理，轴不容易弯曲折断。

100L搅拌罐不可以一次生产100L物料。搅拌罐的容积100L，是罐体容积可容纳100L物料。在生产中，我们一般会建议客户根据自己物料的特性一次生产80L-90L物料较适宜。

  在恒东采购搅拌罐的客户一定注意到了一个问题，每次收到恒东不锈钢搅拌罐时，表面都会裹一层防护膜，大家别小看了这层防护膜，它可以有效避免不锈钢搅拌罐在运输途中因为磕碰产生刮痕，影响美观；恒东对于发物流的搅拌罐设备，还需要进行木箱打包发货，木箱打包的搅拌罐可以避免在物料运输途中发生磕碰，对罐体产生撞击变形，影响使用。

胶体磨可以研磨花生酱的，胶体磨是湿式微粒粉碎加工的新型设备，应用于各类流体、半流体、乳状液的均质、乳化、混合、粉碎等，经胶体磨研磨的花生酱细腻、均匀、不会分层。由于花生酱较粘稠，在选型胶体磨的时候，建议方口胶体磨。

真空乳化罐工作原理是离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。

EH油再生装置中一般都配备有硅藻土过滤器做过滤装置，这是为什么呢?因为硅藻土过滤器在过滤油物料作业上不仅可保持油的中性，还能去除水份等，可使抗燃油得到再生。

一叶转子：适合于输送含有大颗粒物料的介质，对大颗粒物料的破碎率较低，但其脉动大，压力低，容积量小。

循环电加热搅拌罐的加热方式是先将导热油加热到一定的温度，然后用泵输送至各个搅拌罐夹套内进行循环加热。这种循环加热方式效率较高，加热温度比较均匀。

不锈钢罐体的夹套是指在罐体的外围增加一层或多层外壳，外壳与罐体之间会有一定的流动空间，这个流动空间可以通过不同的形式对罐体内部的物料进行加热、冷却或保温。不锈钢罐的夹套一般有三种形式，有全夹套、半管夹套和蜂窝夹套。

真空乳化罐的乳化原理和其他乳化罐的一样，但真空乳化罐的乳化工作是真空的状态下完成的，制品可以在真空的状态下瞬间均匀地分散乳化，搅拌乳化过程中没有气泡混入，因此，真空乳化罐所生产的制品更加细腻、光洁、稳定。

平底搅拌罐的出料口在侧边，只适合用于浓度不高、没有黏度的流体物料，对于流动性强的物料出料是完全没问题的。锥底搅拌罐的出料口在底部，锥底搅拌罐适合浓度较高并有黏度的物料使用。锥底搅拌罐的底部呈现一个漏斗形，出料非常方便，即使物料有较高的浓度或黏度，出料也不是问题。锥底搅拌罐在做工上比平底搅拌罐复杂，用料也比平底搅拌罐多，所以在价格上锥底搅拌罐会比平底搅拌罐贵一些。客户定制搅拌罐时要了解好物料的流动性和黏度，流动性较差、黏度较高时要选择锥底搅拌罐；流动性强、没有黏度的物料选择平底搅拌罐就可以了。