名称：大型搅拌罐

应用范围及特点：大型搅拌罐具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。材料均为卫生级不锈钢，结构设计具人性化，可操作性强，并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

大型搅拌罐主要技术及结构性能：

1、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 　　

2、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。 　　

3、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到低位置也能指示出温度。 　　

4、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4µm;。 　　

5、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm)，或人孔。 　　

6、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后没有死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 　　

7、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。 　　  

8、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 　　

9、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 　　

10、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 　　

11、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 　　

12、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。 　　

13、材质：内罐体304或SUS316L；夹套为Q235－B或304；外保护壳体为304。 　　

14、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗没死角，外表美观。

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搅拌罐主要是通过搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。搅拌罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。搅拌罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程，而且可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。

搅拌罐结构组成：

搅拌罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有称重计量装置、液位计量装置等。

搅拌罐功能应用：

搅拌罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。

搅拌罐结构特性：

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L（可根据客户需要按需定制，各种非标设计）。

2、加热方式：

第一种：采用电热管插入夹套内，夹套内以导热油或水为加热介质，加热均匀，外面设置保温层，热损失小。

第二种加热方式：夹套内或者盘管内蒸汽加热。夹套内蒸汽加热属于压力容器，一般为了节约成本建议采用外半管蒸汽加热。

第三种加热方式：热介质循环加热，即通过其他加热装置将介质加热到需要的温度以上后，通过泵送设备进行循环。循环管路均需要保温，防止热量散失及温度过高不小心碰到烫伤。

3、物料加热温度：≤320℃。根据温度要求和加热时间要求，选用不同加热方式，配备不同功率电加热管或不同压力的蒸汽热源或不同温度热介质。  

4、温度控制：采用热电偶及保温或者PID恒温控制，恒温控制温差±≤1°。根据需要可以选用数显式温度表进行温度显示，或者配备带温控仪的温度传感器或者采用两点测温法，进行温度控制及显示。

5、搅拌罐罐体：内表面镜面抛光处理，精抛光Ra≤0.4μm。外表面采用镜面或者2B横纹板。

6、上盖：采用两扇可开式活动盖（下斜底结构，或下锥底(或椭圆、蝶形封头)结构），便于清洗，也可以选用上下锥形封头结构或上下椭圆(或蝶形)封头结构。内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)，外表面机械抛光至Ra≤0.8μm。  

7、罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无残留。

8、夹套形式：根据加热方式的不同而选用不同的夹套形式，包括全夹套、半管夹套、可拆式夹套。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温的效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中（偏）心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用可拆式联轴器连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速或定制 )；按工艺要求搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等可选或者根据客户特殊要求设计。

13、搅拌罐配置：电气控制箱（含温度仪、液位计量、压力显示、开关、指示灯、射灯开关等）、人孔、进出料口、冷热媒介质进出口、备用口、清洗口、灭菌口、取样口、温度表口、压力表口、真空口等。

14、搅拌罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保温壳体为

SUS304。

15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。

搅拌罐管口配置：

罐体配有人孔（可兼职固体加料口）、进料口、出料口、视镜、射灯、呼吸口、CIP（配卫生万向清洗球）、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口、取样口等工艺管口。

管口可按工艺进行设计、制造，管口连接形式有快装卡盘式、法兰式、螺纹式，根据工艺要求选用。



搅拌罐参数选型：

公称容积：100L、300L、500L、1000L、2000L、3000L、5000L、10000L

内径尺寸（mm）：500、800、900、1100、1400、1500、1800、2100

换热面积(m2)：0.9、2.0、2.7、4.5、7.5、10.0、13.5、22

搅拌功率(KW)：0.55、0.75、1.5、3.0、4.0、5.5、7.5、11.0

转速(r/m)：定速或变频调速

搅拌形式：按物料性质设计制造

工作压力（Mpa）：按工艺条件设计制造

工作温度℃：0-180°

夹套加热/冷却介质：蒸汽/冷却水/导热油/其他冷媒

计量方式：称重配料或者液位计量或流量计量

保温材料：聚氨酯

管口配置：满足条件下可按需进行设计

罐体材质：SUS304/316L或其Q235-B

订购选型需提供配料罐参数：公称容积，从100L-10000L可选

材质：304、316

物料特性：PH值、黏度、沸点、毒性、固液比等

使用工况：温度、压力等

结构形式：立式、卧式、可倾式、移动式、平台安装可选

上下端：

上：平口、椭圆封头、锥形封头、蝶形封头

下：平口、椭圆封头、锥形封头、蝶形封头、锥底

加热方式：电加热、蒸汽加热、循环加热、盘管可选

加热介质：水、导热油、蒸汽可选

夹套形式：空心夹套、蜂窝夹套、半圆盘管夹套、可拆式夹套

保温材料：珍珠棉、岩棉、聚氨酯可选

搅拌要求：转速、搅拌形式

电机功率：是否要求防爆

浆叶形式：桨叶式、涡轮式、锚式、框式等或选用磁力搅拌

密封：填料、机械密封可选，根据承压大小选用。

工艺管口：名称、规格、连接形式、数量

表面处理：镜面、拉丝、2B

还需配套的设备如计量装置、泵、存储罐、上料装置等