恒东科技常用的乳化设备有：胶体磨设备、均质乳化机设备和乳化罐设备。在化妆品行业上，许多化妆品的生产都需要用到乳化技术，而不同的乳化设备所乳化的效果其有不同的区别。下面我们一起来看看恒东科技常用的乳化设备有哪些区别？

胶体磨 

胶体磨是由一个固定的定子和一个高速旋转的转子所组成，两个磨盘之间有一个可以调节的微小间隙。当物料通过这个间隙时，由于转子的高速旋转，使附着于转子表面上的物料速度大，而附着定子上面的物料速度为零，这样产生了急剧的速度梯度，从而使物料受到强烈的剪切、摩擦和湍动，而产生了细微粉碎作用。由于切变应力高在乳化过程中可使温度自0℃升高到55℃，因此必须采用外部冷却。由于转子和定子的间距小，所得的颗粒大小极为均匀，颗粒细度可达以0.01～5μm左右，胶体磨的效率与所制乳化体的粘度有关，粘度愈大，出料愈慢。

均质乳化泵

均质乳化泵的工作原理是转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。乳化泵从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化泵的循环往复，从而得到稳定的高品质产品。其均质乳化泵的特点有：

（1）在同样配方时，均质乳化泵所得的平均颗粒度比胶体磨的细，但均匀度则不如；

（2）当混合物通过均质乳化泵后温度仅升高5～15℃，但在包括输送泵在内的整个体系中，由于泵的影响，温度差也可以达到25～45℃；

（3）乳化体的粘度对均质器的出料速度并无影响；

（4）均质乳化泵一般只适用于流体及半流体。

真空乳化罐

真空乳化罐是一种可以使物料高速搅拌状态下能够实现真空、均质、分散、剪切、加热、高速搅拌等功能效果的乳化设备。真空乳化罐工作原理是离心式高速乳化头在工作时可产生巨大的旋转吸力，将转子正上方的物料旋转着吸下，然后高速抛向定子，经过转定子间的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料汇集至出口而喷出。同时罐底防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力，从而使罐内物料混合均匀，防止粉料在液面堆积聚团，而达到水合乳化的目的。其真空乳化罐的特点有：

（1）真空乳化搅拌罐有上述设备的优点，避免了它们的缺点，是较为完善的一种乳化设备，适用于膏霜和奶液等的生产；

（2）真空乳化搅拌罐可使膏霜和奶液的气泡减少到低程度，增加膏霜表面光洁度；

（3）真空乳化搅拌罐的由于搅拌在真空状态中进行，膏霜和奶液避免和空气接触，因此减少了氧化过程；

（4）真空乳化搅拌罐出料时用灭菌空气加压，目的在于避免杂菌的污染。

在化妆品生产所用到的乳化设备中，其胶体磨的价格较低，真空乳化搅拌罐的造价较高，但所生产的化妆制品质量稳定、细腻、光洁、无气泡。