不锈钢乳化罐是利用高速、强劲旋转的转子产生的离心力作用下，将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。 乳化罐的结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体。

高剪切乳化罐的结构特性：
1、公称容积: 50L-20000L 等通用规格及非标设计生产。
2、结构形式：立式、采用锥形、椭圆、碟形封头，亦适用于需密闭加热，调配、反应、酶解等工艺操作。
3、夹套形式：空心（导热油或水）、半圆盘管、蜂窝夹套（按需方制），加热或冷却效率高。
4、保温材料：填充岩棉、聚氨酯发泡，具有良好的隔热保温效果。
5、外包材料：镜面抛光、2B原色亚光、2B磨砂面亚光处理，外形美观、整洁。
6、搅拌装置：罐顶中心、侧搅拌，搅拌浆：框式、锚式、推进式、浆叶式、刮壁浆叶式等。
7、搅拌（乳化）转速：2800r/min,（定速）或配置无极变速机调速及变频器调速。搅拌电机功率，搅拌转速及搅拌浆形式依物料性质而定。
8、液位计：玻璃管、静压传感。
9、支脚：可调节三棱形式或圆管式。
10、设备配置：快开卫生人孔、视镜、温度计（液晶数显、表盘指针）、采样口、呼吸口、CIP清洗器、料液进出口、防涡板、ＰＨ计口、无菌正压系统接口、冷热媒进出口等，管口可按工艺选取（可增减）。
11、电气控制箱装置：控制箱外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板或机箱壳内，便于操作和维护。控制箱面板上装有：电源开关、数显温控仪、电压表、加热开关与指示灯等。