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高剪切拌料乳化桶

产品分类: 乳化罐 / 均质罐    

    高剪切拌料乳化桶的工作原理:高剪切拌料乳化桶在运作时罐体内的乳化头高速的旋转,从而产生强大的吸力,通过乳化头强大的吸力将料旋转的着吸下,随后抛向定子,通过定子齿的缝隙喷出,同时高剪切拌料乳化桶底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,通过这样的反复作用使罐内料混合均匀,防止粉装料在液面上堆积聚团,最后达到乳化,均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成,安全、卫生。

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      名称:高剪切拌料乳化桶

           高剪切拌料乳化桶的工作原理:高剪切拌料乳化桶在运作时罐体内的乳化头高速的旋转,从而产生强大的吸力,通过乳化头强大的吸力将物料旋转的着吸下,随后抛向定子,通过定子齿的缝隙喷出,同时高剪切拌料乳化桶底的防涡流挡板将旋转力转化为上下翻腾力,通过这样的反复作用使罐内物料混合均匀,防止粉装物料在液面上堆积聚团,最后达到乳化,均质的目的。物料的生产过程全部在密闭的情况下完成,安全、卫生。

      高剪切拌料乳化桶主要技术及结构性能

      1、加热方式:采用电热棒插入夹套内,加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质,产生热能对罐内物料进行加热。   

      2、物料加热温度:≤350℃;物料加热时间:20min~90min(视工艺需要)。   

      3、温度控制:采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C),并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内,温度传输杆直插至罐内底部,使料液用到最低位置也能指示出温度。   

      4、罐体:内表面镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4µm;。   

      5、上盖:为两扇可开式活动盖,便于清洗,内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4µm),或人孔。   

      6、内罐底结构:经旋压加工成R角,与内罐体焊接、抛光后无死角,并向出料口方向呈5°倾斜,便于放净物料无滞留。   

      7、夹套形式:全夹套,用于加入导热油或水,使工作时达到最佳升温和降温的目的。     

      8、保温材料:采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡,保持与外界的温差,达到隔热保温效果。   

      9、外壳体表面处理方式:镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。   

      10、搅拌装置:顶部中心搅拌,减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接,方便拆装与清洗。   

      11、搅拌转速:15~120r/min(定速);搅拌桨形式:框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。   

      12、设备配置:电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。   

      13、材质:内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235-B或SUS304;外保护壳体为SUS304。   

      14、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,外表美观。

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      高剪切拌料乳化桶

      高剪切拌料乳化桶

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      高剪切拌料乳化桶

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      不锈钢高剪切单层乳化罐
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      恒东科技不锈钢乳化罐设备是用于连续生产或循环处理需要分散、乳化、破碎的物料的高性能均质、乳化设备。不锈钢乳化罐设备节能,耐蚀,生产力强。乳化罐设备选恒东科技。
      三层保温加热乳化罐
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